随着塑料行业竞争日益加剧，吹膜机向着高速、宽幅方向发展，吹膜机也要求薄膜卷的直径越来越大，卷薄膜的质量越来越高。随着气压技术的发展，高速自动吹膜机在很高的卷膜质量下，薄膜的对折宽幅可达2.1m，速度高达80m/min以上，卷膜直径可达1m，产量可达到400kg/h。传统的换卷机构在换卷过程中：不仅操作麻烦、体力劳动强度大，而且在分切成多个膜（一边3个膜以上）或做小膜频繁换卷时，容易产生废料。为了解决上述问题，本文介绍如何采用PLC控制高速吹膜机的换卷机构，实现自动换卷。

　　高速吹膜机

　　传统的换卷机构的组成：

　　吹膜机传统换卷机构由下转盘装置、计长装置、双工位收卷机等组成。

　　转盘装置位于收卷胶辊上，由换卷手柄摇动，用链条带动转盘支架和机械手做翻转运动。

　　计长装置由接近开关接收信号传给计数器，每米计数一次。薄膜长度预先自行设定，当收卷达到设定长度时，警铃警灯报警。

　　双工位收卷机由A收卷和B收卷组成，采用被动收卷形式，利用滚花大胶辊与收卷辊之间的摩擦力以恒定张力收卷薄膜。

　　A、B收卷胶辊的驱动由两台矢量变频器单独控制减速电机驱动完成。A、B收卷胶辊转速一致，转向相反，从而达到两边可同时同步收卷的目的。A、B收卷胶辊的收卷速度和收卷张力可分别调整，彼此互不影响，从而得到最佳的收卷效果。此换卷系统采用被动收卷，其收卷质量好坏，在很大程度上取决于收卷气胀轴所在导轨曲线的曲面轨迹。

　　传统的换卷过程：当卷取直径达到要求时进行换卷，把预备气胀辊移至胶辊上方（预备工位），手动隔断薄膜，将膜卷移至鱼腹板弓形尾部，再摇动换卷手柄将，新换上的收卷气胀轴慢慢地移动至收卷工位上，换卷即完成。

　　传统的换卷机构的弊端：

　　1.在换卷过程中操作时体力劳动强度大：当收卷满时报警，一人摇动换卷手柄把转盘上的气胀轴摇到待换区，二人同时把满卷移到御卷区，后手动切割掉薄膜，整个过程需要3个人配合完成。

　　2.在分切成多个膜（一边3个膜以上）或做小膜换卷时，需更多的人配合来完成，配合不熟练或操作不当容易产生废料。

　　如何解决上述问题

　　手动换卷改为自动换卷：在传统换卷机构的基础上增加了自动上卷，自动切断，自动送卷，等功能于一体的自动换卷机构。

　　自动换卷系统的改造：

　　自动上卷：在手动换卷的基础上把换卷手柄拆掉，在其上面改装了一个减速电机由PLC控制其作翻转动力源。

　　自动切割：在翻转架上增加一个切割气缸（无杆气缸），该气缸轴与精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路，利用气作用力推动无杆气缸轴上的飞刀作往返切割运动；同时两边各增加一个磁性气缸给无杆气缸做气路的控制回路。

　　自动送卷：在收卷胶辊两边各增加一个磁性气缸和机械手，由轴连接起来成对称状，在气路中增加一个精密减压阀、梭动阀、气锁阀、先导式单向阀、流量阀等控制元件组成的气路，当收卷满时平移气缸释放压力，使平移气缸向前伸推出满卷到御卷区被机械锁锁住，后平移气缸退收到位，平移气缸保持压力。